氧熔棒割铁是什么原理

氧熔棒割铁是什么原理

       切割铸件通常选用气割办法，而残留粘砂用气割办法不易去掉，所以通常情况下厂家会所采纳的整理残留粘砂的办法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。然而在粘砂残留较 多的情况下，用以上办法，需求很多的时刻未必能完结这项作业，十分麻烦。氧熔棒只需装备氧气瓶即可操作，切开方面，不管什么材质的金属、熔渣均可便利切开，切开厚度可达1000mm以上。整理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯整理、各熔炼火产出水口、过桥整理，快速、便利、不伤主体。

氧熔棒使用时1、操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。2、各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧。3、氧气为助燃气，加工方向绝对不允许对准氧气瓶，以防爆炸。4、氧气瓶要放在离加工有足够距离的安全处。

氧熔棒要避免阀门燃烧爆炸。

管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点。氧熔棒几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸的原因

氧熔棒对铸件厂家的运用优点：一些铸件出产厂家在铸件出产过程中，在铸件表面会留下很多的粘砂，或许在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去掉。

管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧 这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。

管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点。

绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。空气绝热压缩后温度与压力的关系。

高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。